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  石膏烘幹機為臥式滾筒烘幹機，滾筒旋轉過程中，內部的幹燥介質和濕石膏充分的接觸，吸收幹燥介質的熱量得以烘幹，在旋轉過程中排出筒體外。石膏烘幹機工藝先進、熱效率高、能耗低、占地麵積小、節能環保、產品質量穩定。該設備適用於脫硫石膏、磷石膏、鈦石膏、氟石膏等物料的幹燥。
石膏烘幹機主要特點：
  
  1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；
  2、石膏烘幹機采用順流幹燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高；
  3、石膏烘幹機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分；
  4、新型給料、排料裝置，解決了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷；
  5、脫硫石膏烘幹機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
  6、幹燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
  7、脫硫石膏烘幹機可根據用戶要求控製產品水分。
石膏烘幹機工作原理：
  
  石膏本身粘性比較大，在進行幹燥的過程中濕的石膏將會由滾輪傳送帶輸送到進料鬥內。而進料鬥則直接的同烘幹滾筒相連接，濕石膏將會由進料鬥進入到烘幹滾筒內，開始同烘幹滾筒內部的熱氣流進行接觸，從而開始整個的石膏烘幹流程。整個的石膏烘幹流程共可以分為三大塊。
  1.濕石膏在烘幹滾筒內部同熱氣流進行接觸，利用熱氣流同濕石膏之間的溫差來將石膏中的水分進行蒸發;
  2.烘幹滾筒內部的筒壁上設置的有抄板，抄板可以將石膏不斷地抄起，不僅僅是可以將石膏運動，同時在抄板將石膏抄起和灑下的過程中，石膏可以同熱氣流充分的進行接觸，從而更加快速和充分的是熱氣流同石膏之間進行熱交換;
  3.滾筒內壁設置的有青清掃裝置，該裝置就是將在烘幹過程中，產生的結塊以及粘接在筒壁上的物料進行清掃，防止堵塞。
石膏烘幹機的用途
  

  石膏在建材行業中應用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替了大部分用自然石膏生產的建材製品。國內脫硫石膏的綜合處理和應用已起步，利用前景蘊藏著巨大的市場機遇，特別是那些自然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經濟發達地區，經應用實踐證明脫硫石膏是一種資源，它可適合於不同用途的石膏建材製品的生產，處理後的脫硫石膏是一種比自然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過幹燥，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按製品可分：澆注石膏、灰泥石膏、陶瓷工業用石膏、鑄造工業用石膏、牙料用石膏、骨科繃帶用的石膏、煤礦防火加強巷壁用石膏、土壤改良用石膏等等，用量大的是建築用熟石膏（建築石膏）。

石膏烘幹機的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135