回轉烘幹機在傳統單筒回轉式烘幹機結構的基礎上進行了大幅度的突破和創新。從烘幹機理上看，物料與熱氣流的交換很充分、也很科學合理，各項熱工指標達水平。適應粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、幹混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘幹，也適用於磷肥、複合肥生產中原料及冶金、化工等行業的各種散狀物料的烘幹。
回轉烘幹機的突出優勢
  
  1、托擋輪支承裝置和托輪支承裝置的機架整體焊接完畢，進行振動時效處理，消除焊接應力後，用大型立式車床和鏜銑床進行一體化加工製造，保證了各部分的加工、配合精度和形位公差，有效提高了整機的安裝精度和可靠性；
  2、筒體內部根據物料情況設置不同形式的揚料板，多種角度的周向揚料板組合裝置，可大幅提高其熱交換率，縮短烘幹時間；
  3、烘幹效果好、產能大、運轉率高；
  4、結構緊湊、運轉平穩、操作維護簡便。
回轉烘幹機的工作原理
  
  物料通過進料裝置進入烘幹機，由於筒體是在傾斜狀態下作緩慢回轉的運動，因此物料在軸向方向上由高處向低端運動，在運動過程中揚料板將物料在圓周向上不斷升舉、拋散和向下移動，從而使物料與空氣進行充分熱交換直至烘幹到規定溫度以下，烘幹後的物料從出料裝置排出。
  回轉烘幹機是物料加熱幹燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘幹。套筒套列結構使烘幹機長度可成倍縮短，由於散熱麵大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換麵使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，回轉烘幹機在筒內分別提供內煙管和環形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣高效節能。不難看出，對熱料和冷介質而言，則本機成為套筒式回轉冷卻機。回轉烘幹機是物料加熱幹燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘幹。回轉烘幹機的結構組成，回轉烘幹機主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，

回轉烘幹機的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135